▲大中華生技食品/金禾麥食品總經理 丁崇閔 旗下2座工廠(屏東的大中華廠、桃園的金禾麥廠)各自為政,同時生產相同品項,造成常態性浪費,比如2廠各做同款5種口味,等於換了10次線,卻只做了5個產品。每一次換線,就是時間和人力的損耗。 
調整製程、整頓工廠,日產量超過10萬顆麵包 丁崇閔動的第一刀,是把南北2廠同時生產的模式拆開:屏東廠廠房大、產線多,適合大量生產,集中服務全聯等大型客戶;桃園廠空間較小但彈性較高,負責自有品牌客萊斯麥與服務中小型客戶。 讓每一廠只服務特定客群,不只排程清楚、原料採購集中,品質問題也有可以追蹤的基準。但分廠牽涉的不只是內部,她必須一家家跟客戶說明生產基地變更,確保物流配套能跟上全省配送的需求。光是談完所有客戶、正式完成分廠,就花了將近半年。 調整製程,是她動的第二刀。過去所有製程都靠老師傅口耳相傳,要提升製造能力,就得把師傅的專業經驗標準化。她要求標記台車進發酵箱的時間,建立每道工序的標準時間窗口,讓品質問題可以追溯到製程節點。 遇到屏東廠的製程調整,她乾脆南下住一星期,和幹部坐下來逐一重新梳理產線。如今,2廠日產量產能至少提升15%,達到每日生產超過10萬顆麵包。 把市場需求轉化成商品,才是「製造」的核心競爭力 工廠整頓告一段落,丁崇閔的下一道題,是重新定義「提案」這件事。過去的代工廠,提案的方式被動,客戶說季節限定想要草莓口味,廠商就去開發草莓口味。但丁崇閔認為,工廠要做的不是等客戶出題,而是先回答:現在的市場往哪裡走?哪些消費者需求還沒有被滿足?工廠做不做得出來? 丁崇閔觀察到,超市麵包同質性高,她希望能把專賣店的口感,變成可以量產的產品,概念提給全聯,邀請台灣麵包大賽冠軍武子靖師傅擔任技術顧問,從工藝設計到量產驗證歷時一年多。 2026年2月,藏の吐司上架全聯,月銷量達12萬包。麵包技術難度比以前高,但對於整裝待發的大中華而言,不僅開發出新品,也證明工廠有提案、量產能力。「創意可以被模仿,設備可以被複製,但把市場需求轉化成可持續銷售的商品,並穩定量產的能力,才是真正的競爭門檻。」 丁崇閔說,真正的轉型還在路上,「過去工廠比較偏向接單生產,但未來更重要的是成為市場與製造之間的橋梁,將消費者需求轉化為產品,再將產品穩定地推向市場。」消費者看到的是品牌,但支撐品牌的,是工廠每天交出來的那顆麵包,「品牌負責建立消費者信任,而我們製造端,則是負責兌現品牌承諾。」 … 本文摘錄自 經理人月刊 2026/7月 第260期
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